表面の観点から、自己接着性材料の構造は、表面材料、接着剤、およびプライマーの3つの部分で構成されています。
しかし、製造工程と品質保証の観点から、自己接着性材料は、表面コーティング、表面材料、層状コーティング、接着剤、分離コーティング（シリコンコーティング）、裏紙、バックコーティングまたはバックプリントの7つの部分で構成されています。以下に、非乾燥紙と非乾燥紙の印刷プロセスを簡単に紹介します。紙のステッカー.
自己接着性材料には、表面コーティング、表面材料、コーティング、接着剤、分離コーティング（シリコンコーティング）、ボトムペーパー、バックコーティング、またはバックプリントの7つの部分が含まれます。
1.表面コーティング。
表面材料の表面特性を変更するために使用されます。表面張力を上げ、色を変え、保護層を増やし、インクをよりよく受け取り、印刷を容易にし、汚れを防ぎ、インクの付着を増やし、印刷ボールが落ちるのを防ぎます。主にアルミホイル、アルミ紙、その他の非吸収性材料（各種フィルム材料など）の表面コーティングに使用されます。
2.表面材料
最後に使用した材料では、表面の材料は、前面に印刷されたコピー、背面に接着剤にすることができます。一般的に言えば、すべての弾性変形可能な材料は、紙、フィルム、複合箔、さまざまな繊維、金属シート、ゴム、および他の自己接着性材料などの布を作るために使用することができます。表面素材の種類は、最終的な塗布と印刷プロセスによって異なります。印刷や印刷に適しています。インクは、ダイカット、スクラップ、スリミング、穴あけ、ラベリングなどのさまざまな処理に十分な優れた性能と強度を備えています。
表面コーティングと同様に、表面の裏側のみがコーティングされます。床コーティングの主な目的は次のとおりです。
1.表面の素材を保護し、接着剤が浸透しないようにします。
2.2。生地の通気性を高めます。
3.接着剤などの表面材料の接着強度を向上させる
プラスチックペーストの可塑剤が接着剤に浸透して接着剤の性能に影響を与え、それによってラベルの接着力を低下させ、ラベルが脱落するのを防ぎます。
4.接着剤
接着剤は、ラベル素材と接着された素材の間の媒体であり、接続として機能します。特性に応じて、永久と消耗品に分けることができます。それは様々な場面に適した様々な表面材料と様々な処方を持っています。接着剤は、自己接着剤の製造プロセスの重要な部分であり、ラベル塗布技術の中核です。
5.デコーティング（シリカゲルコーティング）
ベースの表面にシリコンオイルを塗布して、ベースの表面の張力を非常に低くし、接着剤の付着を防ぐために滑らかにします。
6.底
底面は、離型剤コーティングを施し、表面材料の裏側の接着剤を保護し、スタンピングダイ、廃棄物、およびラベリングマシンでのラベリングをサポートするために使用されます。
7.バックコーティングまたはバックプリント
接着剤コーティングは、裏紙の裏側にある保護フィルムで、ラベルの周りの接着剤が裏紙から流れ出て裏紙に付着するのを防ぎます。もう1つの役割は、多層ラベルを作成することです。裏面には、偽造を防ぐために、メーカーの商標またはパターンが印刷されています。のプロセスと処理方法を説明する前に紙のステッカー印刷、何であるか見てみましょう紙のステッカー印刷とそれが従来のラベル印刷とどのように違うか。ステッカー、別名紙のステッカーは、紙、フィルム、またはタイムリーステッカー、インスタントステッカー、感圧紙などの特殊な材料です。裏面は粘性材料でコーティングされ、複合紙はシリコーン保護紙でコーティングされ、印刷と型抜きによって処理されます。完成品ラベルになります。使用時には、下からはがして、軽く押して、さまざまな素材の表面に貼り付けるか、配置機を使用してラベルを生産ラインに自動的に貼り付けることができます。
